近年來受人關(guān)注的消費電子產(chǎn)品TWS（真無線藍(lán)牙）耳機、智能手表、充電寶、智能音箱等為代表，其電池一般由主控芯片、電池、柔性電路板以及控制器等組成，其中電池成本占比約為10％～20％。以Airpods Pro為例，其整體共含3只電池：兩只耳機和充電倉中各一只，其耳機中的電池為新型可充電式電池。相比其他電子產(chǎn)品而言，TWS耳機中的電池由于是新型可充電式，其加工技術(shù)難度相較傳統(tǒng)一次性電池而言更高，因此其價值更高

      傳統(tǒng)的電池加工技術(shù)是用電阻的熱效應(yīng)將焊片與電池殼進行熱熔合而形成焊接的電阻焊。盡管這種焊接技術(shù)方便且成本低廉，但其缺點是顯而易見的，例如只能用于單一的材料焊接、焊痕不美觀、焊點尺寸不精準(zhǔn)，容易出現(xiàn)氧化發(fā)黑、披鋒大等問題，并且在作業(yè)過程中受設(shè)備和人員操作影響因素較大，容易引起安全問題，例如出現(xiàn)焊片脫落、焊腳電池電壓下降等影響安全性問題。因此，電阻焊不再適用于有著高質(zhì)量要求的電池的焊接。

 

      鋰電池在加工過程中一般是將其應(yīng)用于電路板上，需要在其表面焊接引腳。針對不同電路板的需要，焊接引腳的形式往往各種各樣，同時，電池焊腳較為復(fù)雜，電阻焊工藝專業(yè)性不強，現(xiàn)有的電阻焊接技術(shù)無法滿足電池的高質(zhì)量焊接要求，由于對焊接質(zhì)量的要求，許多聚合物鋰電池制造商已將注意力轉(zhuǎn)向激光焊接機焊接技術(shù)。

 

      激光焊接技術(shù)能夠滿足電池的加工技術(shù)多樣性，例如異種材料（不銹鋼、鋁合金、鎳等）焊接、不規(guī)則的焊接軌跡、有著更好的焊接外觀，牢固的焊縫、更細(xì)致的焊接點以及更精準(zhǔn)的定位焊接區(qū)域等。不僅如此，激光焊接還可以提高產(chǎn)品的一致性，減少對電池的損壞，避免浪費原材料。

 

聚合物鋰電池用自動激光焊接機的優(yōu)勢如下：

1.更高的能量密度，更容易達到材料吸收閾值（特別是高反材料，優(yōu)勢更加明顯）；

2.可實現(xiàn)多種焊接軌跡圖形。如正弦線形、螺旋線形、螺旋點形等；

3.焊斑更小、焊縫深寬比更大，在相同焊點大小情況下可獲得更大的接觸面積，焊縫強度和拉力更大；

4.較高的功率密度。其焊接原理不同于基于大型熔池的傳統(tǒng)焊接原理。 它與鑲嵌焊接效果更相似，可以獲得更高的焊縫強度，尤其是在異種材料的焊接中更有優(yōu)勢，可以減少脆性化合物的生成。